A produção de altas correias de nylon de qualidade requer gerenciamento refinado de todo o processo da seleção de matérias -primas, controle do processo de produção para publicar - processamento e medidas direcionadas devem ser formuladas com base nas características de nylon materiais (fibras de poliamida) (alta resistência, resistência ao desgaste, boa resistência ao tempo.
Controlar estritamente a qualidade das matérias -primas
O desempenho central da correia de nylon depende da qualidade do fio de nylon, que precisa ser controlado da fonte:
Escolha especificações adequadas de fios de nylon
Escolhemos os modelos de fios de acordo com o objetivo da correia (como carga industrial - rolamento, decoração de roupas, produtos externos, etc.): nylon 6 (boa flexibilidade, baixo custo) ou nylon 66 (maior resistência, melhor resistência à alta temperatura);
A finura do fio (como 210D, 300D, 600D, 1200D etc.) deve ser uniforme para evitar espessura desigual de filamentos únicos;
E escolheremos fios sem articulações, sem impurezas e força de quebra que atendam aos padrões (geralmente é necessário que a força de ruptura seja maior ou igual a 4,5cn/dtex, e o alongamento no intervalo é controlado a 25%- 35%, garantir que o webbing seja duro e não é fácil para o excesso de correção).
Pré -tratamento de matéria -prima
O fio de nylon é fácil de absorver a umidade e precisa ser selado e umidade - prova durante o armazenamento (umidade relativa menor ou igual a 60%). Antes do uso, ele pode ser pré-- seco (60-80 graus, 2-4 horas) para remover a umidade para evitar flutuações de tensão devido ao teor de umidade desigual do fio durante a tecelagem;
Pre - estique o fio (taxa de alongamento de 3%a 5%) para reduzir a taxa de encolhimento das fitas subsequentes.
Frente - Preparação final: Faça uma base sólida para a tecelagem
A qualidade da frente - o processo final determina diretamente a estabilidade da tecelagem, e os principais pontos de controle são:
Deformação precisa
Uniformidade da tensão: use um sistema de controle de tensão de precisão alta - para controlar o erro de tensão de fio único dentro de ± 5% com base nas características elásticas do fio de nylon.
Preparação de distorção: Controle estritamente o espaçamento da urdidura através do Divider e Guia do Fio Pum para garantir que cada fio de urdidura seja organizado em paralelo, com um erro de espaçamento menor ou igual a 0,1 mm para evitar fios sobrepostos e ausentes durante a tecelagem, afetando a patinação da faixa de faixa.
Densidade de enrolamento de urdidura: ajuste a velocidade de enrolamento de acordo com a finura do fio (geralmente 80-120m/min) para garantir que a superfície de urdidura seja plana, sem solavancos ou fios soltos (a densidade desigual causará mudanças repentinas na tensão durante a tecelagem, causando quebra de fios).
Número do fio de urdidura e controle de correspondência de cores
De acordo com o desenho do design da correia, o número de fios de urdidura é calculado com precisão (erro menor ou igual a 1) e localizado pelo número da placa divisória do fio;
Os webbings coloridos precisam ser testados quanto à diferença de cor do mesmo lote de fios com antecedência para evitar lacunas de cores após a tecelagem.
Processo de tecelagem: pontos de controle de qualidade central
A tecelagem é um link -chave na formação de correias de nylon, e os parâmetros precisam ser otimizados para suas características de alta resistência e baixo alongamento:
Seleção e depuração de tear
Compramos um grande número de altas máquinas de tecelagem - Precision ShuttLeless (como máquinas de crochê, máquinas de jacquard) para garantir a precisão do entrelaçamento e da trama.
Depure o mecanismo de tear ou jacquard para garantir que o fio de trama seja inserido uniformemente para evitar caminhos escassos e densos.
Controle de tensão e densidade de deformação e trama
Tensão de urdidura: ajustado dinamicamente de acordo com a largura da fita (por exemplo, para uma fita de 10 mm de largura, a tensão de urdidura geralmente é controlada em 5-8N). Para fitas largas, as tensões de borda e urdidura do meio precisam ser controladas em seções (a tensão da borda pode ser ligeiramente maior em 10% para evitar enrolamento);
Tensão da trama: estabilize a tensão em 3-5N através de um tensionador de trama (muita tensão quebrará a urdidura, pouca tensão fará com que a trama relaxe e a fita para se deformar facilmente);
Densidade de urdidura e trama: controlados com precisão de acordo com os requisitos de projeto (por exemplo, densidade de urdidura com tecer simples 20 - 40 fios/cm, densidade do trama 15-30 fios/cm), monitoramento em tempo real através de um contador, amostragem a cada 10 metros, erro menor ou igual a 1 strand/cm.
Adaptação de velocidade e meio ambiente
A velocidade de tecelagem da máquina será compatível com a força do fio para evitar atrito do fio e superaquecimento em altas velocidades, o que pode causar quebra.
E a temperatura e a umidade da oficina seriam controlados em um nível adequado, o que é o melhor para a produção de correias: temperatura de 20 a 25 graus, umidade relativa de 50%a 60%, caso os fios de nylon absorvam a umidade ou se expandam ou causem quebra.
POST - Processamento: Melhorando o desempenho e a aparência
POST - O processamento de correias de nylon precisa resolver os problemas da estabilidade dimensional, a solidez da cor e a sensação:
Tratamento de configuração de calor
Geralmente, usaríamos uma máquina de configuração de temperatura alta - (180-200 graus, ajustada de acordo com o modelo de fios) para esticar a correia a 1,05 vezes o comprimento projetado e depois defini-lo (tempo de 30 a 60 segundos), eliminar o estresse interno e garantir que a taxa de encolhimento seja menor ou igual a 2% (especialmente para a gainha usada em arrasto e garanta que a taxa de encolhimento é menor ou igual a 2% (especialmente para a malha usada em arrasto e a gestão interna e garantirá que a taxa de encolhimento seja menor ou igual a 2%;
E manteremos a correia plana durante o cenário para evitar rugas.
Tingindo e fixando
A correia de nylon é geralmente tingida com corantes ácidos, e a temperatura de tingimento (95-100 graus) e o tempo (30-60 minutos) são controlados para garantir a cor uniforme.
Após o tingimento, ele deve ser fixado usando um agente de fixação de nylon especial, o valor do pH controlado em 4-5 e lavado mais de 3 vezes (temperatura da água de 60 a 70 graus), garantindo que a cor de fricção seca seja maior ou igual a 4 e a limpeza de cor de fricção úmida seja maior ou igual a 3 (para evitar o uso subsequente da desbotamento da cor).
Tratamento de superfície e otimização da sensação
Quando os clientes precisam melhorar a resistência ao desgaste, geralmente aplicamos revestimento especial, como filme de poliuretano de revestimento, espessura menor ou igual a 0,02 mm.
A correia macia pode ser embebida no amaciante com concentração moderada. Maysun tem se concentrado em esse tratamento para diferentes fins de uso.
Full - Inspeção da qualidade do processo
Inspeção da matéria -prima: Cada lote de fios é testado para ruptura, desvio da finura e teor de umidade;
Semi - Inspeção do produto acabado;
Inspeção acabada do produto:
Propriedades físicas: resistência à tração (maior ou igual a 500N/25mm), alongamento no intervalo (de acordo com os requisitos de projeto), resistência à temperatura (sem rachaduras após assar a 100 graus por 2 horas);
Aparência: sem fios de jumper, manchas de cores ou juntas (menor ou igual a 1 junta por metro e devem ser planas);
Estabilidade dimensional: Após 24 horas de ebulição (95 graus), a taxa de encolhimento é menor ou igual a 1,5%.
Maysun é sempre rigoroso no padrão de produção, desde as matérias -primas até os produtos finais, garantindo a suavidade da superfície, a resistência ao desgaste e as listas, a rapidez de cor e o desempenho geral. E se você estiver procurando por correias de nylon de alta qualidade para seus projetos, entre em contato conosco agora!
